Polu daļas velmēšanas process un galvenie vadības elementi

1. Darba process

Polu daļas velmēšanu parasti pabeidz ar dubulto ruļļu presi, kas sastāv no diviem tērauda liešanas blīvēšanas ruļļiem, motora un piedziņas vārpstas. Veltņspiede jāpārklāj ar plānu eļļas slāni, kad tā nedarbojas, lai novērstu tās rūsēšanu, pirms lietošanas noslaukiet eļļas slāni ar absolūtu etanolu un notīriet tinumu un attīšanas mehānismu, automātiskās korekcijas mehānismu, veltņus un citus stabu gabali Kontakts var būt piesārņots ar piemaisījumiem. Pēc tam, kad pārklātais stabu gabals ir piestiprināts pie attīšanas mehānisma, stabu gabals ir pareizi izvadīts caur dubulto veltņu spraugu un savienots ar tinumu sistēmu. Pēc tam, kad ritināšanas režīms ir ieslēgts, motors vienlaikus virza augšējos un apakšējos veltņus, lai rotētu, un tinuma mehānisms velk stieņa gabalu, lai vienmērīgi izietu cauri velmēšanas spraugai, un beidzot tiek nospiests līdz vajadzīgajam blīvēšanas blīvumam.

2. velmēšanas mērķis

Velmēšanas galvenais mērķis ir iegūt konstrukcijas prasībām atbilstošus stabu gabalus. Kas atbilst dizaina prasībām? Lai izpildītu šūnas konstrukcijas prasības, ir nepieciešami attiecīgie stabu daļas parametri: cik liels laukuma blīvums, cik liels blīvēšanas blīvums, kāda ir saķere, daļiņu integritāte, deformācijas lielums utt.

Velmēšanas nepieciešamība: Pēc tam, kad stabu gabals ir pārklāts un žāvēts, aktīvā materiāla un pašreizējās kolektora folijas lobīšanās izturība ir ļoti zema. Šajā laikā to nepieciešams velmēt, lai uzlabotu savienojuma izturību starp aktīvo materiālu un foliju. Novērst lobīšanos elektrolītu iegremdēšanas un akumulatora lietošanas laikā.

3. Problēmas un risinājumi velmēšanas procesā

1). Staba gabals ir salauzts

Staba daļas velmēšanas procesā stieņa gabals staigājot bieži tiek pēkšņi salauzts. Lūzums ne tikai ietekmē darba efektivitāti, bet arī rada nepatikšanas turpmākajiem sagriešanas un tinuma procesiem. Tam ir divi iemesli:

The Pārklāšanas procesā, ja uz stabu daļas virsmas ir nevienmērīgas faktūras, piemēram, mazas daļiņas, mazās daļiņas tiks saspiestas folijas jostas virzienā, kad tās velmēšanas procesā piespiedīs divi veltņi. Mīkstākas daļiņas var būt. Tas tiek sasmalcināts pulverī un pēc tam nokrīt. Cietās daļiņas izspiedīs folijas lentu, izraisot folijas lentes plīsumu vai pat plīsumu.

The Pārklāšanas procesa laikā, ja stabu daļas virsmas blīvums ir atšķirīgs, viens gabals tiks pārāk velmēts, bet otrs - velmēšanas procesā. Staba gabala lentes laikā, kad sprieguma vadība ir vienāda, dzīvā materiāla daļa nokritīs vai pat plēve tiks salauzta vietā, kur velmēšanas spiediens ir nepietiekams. Kontrolējot tinuma spriegumu un novēršot lielu piemaisījumu daļiņu nokrišanu uz stabu daļas virsmas, var efektīvi samazināt stabu daļas lūzumu.

2.) Staba gabals nopietni deformējās

Pēc tam, kad stieņa gabals ir velmēts, dažreiz stieņa gabals parādīs salīdzinoši lielu iekšējo ieliektu un ārēju izliektu parādību, kas neveicina stieņa daļas sagriešanu un tinumu. Svarīga problēma pārklājuma procesā ir GG; biezas malas" ;, kas ir svarīgs stabu daļas deformācijas cēlonis pēc velmēšanas. Tā kā malas biezums ir dažus mikrometrus vai vairāk nekā desmit mikrometrus lielāks nekā vidusdaļa, tad, kad veltņa veltņa spiediens tiek piemērots stabu daļai, laukumam ar lielu malas biezumu ir lielāks ripošanas spēks, kas noved pie neatbilstības stabu blīvēšanas blīvējuma horizontālā blīvuma. Pēc stieņa daļas velmēšanas deformācija ir nopietna, kas arī nelabvēlīgi ietekmēs turpmāko sagriešanas procesu. Lai kontrolētu deformāciju, galvenais ir kontrolēt stabu daļas pārklājuma kvalitāti. Kontrolējot vircas virsmas spraigumu, sūkņa spiedienu, jostas ātrumu, ruļļa spiedienu un citus parametrus, stabu daļas deformāciju var efektīvi samazināt. Protams, tas ir ar nosacījumu, ka tas atbilst dizaina prasībām.

3). Staba daļas horizontālais un vertikālais biezums ir atšķirīgs

Horizontālais virziens: Staba daļas velmēšanas procesā kreisā un labā stieņa gabalu biezums bieži ir pretrunīgs. Kad stabu daļas biezums kreisajā un labajā pusē ir pretrunīgs, vispirms ir jānovērš stabu daļas pārklājuma procesa ietekme. Kad atritinātā stabu daļas biezums ir vienāds, velmēšanas spiediens jāpielāgo pa kreisi un pa labi, lai pārliecinātos, ka stabu gabals tiek velmēts. Blīvēšanas blīvums kreisajā un labajā pusē ir vienāds. Velmēšanas procesa laikā stabu daļas regulāri jāpārbauda, ​​lai novērstu spiediena maiņu velmēšanas procesā.

Gareniski: Dažreiz pēc stabu daļas velmēšanas testa stabu daļas biezums atbilst prasībām, bet sagriešanas laikā biezums atkal palielinās. Šī ir stabu gabala atsitiena parādība. Pirmkārt, stabu gabals atsitās, jo stabu daļas iekšpusē ir vairāk ūdens, bet ripošanas ātrums ir pārāk liels. Polu detaļu atsitiena problēmu var atrisināt, izmantojot karstā velmēšanas tehnoloģiju un kontrolējot velmēšanas ātrumu. Karsto veltņu priekšrocības ir:

①Noņemiet mitrumu stieņa iekšpusē

Pēc velmēšanas samaziniet stieņa materiāla atsitienu.

HeatingKā stabu gabals sildīšanas laikā ir izkusis, karstā velmēšana var palielināt saķeri starp aktīvo materiālu un šķidrumu

④Samaziniet stabu daļas iekšējo spriegumu, jo sagriešanas un presēšanas laikā tiek samazināta stabu daļas iekšējā sprieguma atbrīvošanās negatīvā ietekme

TheBaterijas stabu detaļu deformācijas pretestības samazināšana ir izdevīga, lai palielinātu aktīvā materiāla šķidruma absorbciju.

4). Staba gabalam ir nopietnas viļņotas malas

Pēc tam, kad stabu gabals ir pārklāts, papildus aktīvajam materiālam tiek pakļauta vara un alumīnija folijas daļa. Pēc tam, kad stieņa gabals ir velmēts, uz pakļautās vara un alumīnija folijas malas parādās blīvāks viļņu raksts. Šīs parādības parādīšanās ietekmēs akumulatora tinumu, karsto presēšanu, metināšanas cilnes un citus procesus, un tā ir jānovērš. Viļņainās malas iemesls ir tas, ka vara foliju un alumīnija foliju izgatavo no vara un alumīnija blokiem, ekstrūzijas un lokšņu dēļ, kam ir laba metāla apstrādājamība un elastība. Kad stabu gabals atrodas velmēšanas procesā, dzīvās vielas tiek saspiestas viena otrai, un vara folijai un alumīnija folijai tiek piemērots zināms spiediens, kas radīs zināmu pagarinājumu. Velmēšanas laikā daļa bez dzīvās vielas pārklājuma neizstiepjas, savukārt stieņa gabals ar dzīvo vielu tiek izstiepts zem veltņa spiediena. Atšķirīgā stiepšanās pēc izskata veido viļņainas grumbas folijas sloksnes malā un paralēlus viļņus. Trase ir perpendikulāra folijas sloksnes kustības virzienam. Aktīvais materiāls, kas piestiprināts pie krokainās folijas lentes, ir pakļauts plaisām, izciļņiem vai nokrist. Saprātīgi izstrādāts pārklājuma virsmas blīvums un ruļļu blīvēšanas blīvums var samazināt stabu gabalu viļņu malu parādīšanos. Turklāt nevienmērīgi veltņi var izraisīt arī viļņainas malas.

Turklāt ir dažas darbības kļūdas, piemēram, skrāpēšana, mērot stabu gabala biezumu, un problēmu punkti nav savlaicīgi atzīmēti, un citas cilvēku kļūdas var atrisināt, stiprinot apmācību un palielinot izpratni.

4. velmēšanas procesa ietekme uz baterijām

1). Ritošā stāvokļa ietekme uz stabu daļas apstrādes stāvokli

Ideālais stabu daļas stāvoklis pēc velmēšanas ir tāds, ka stabu daļas virsma ir līdzena, spīdums zem gaismas ir konsekvents, tukšajai daļai nav acīmredzamu viļņu un stabu daļai nav lielas deformācijas pakāpes. Tomēr darbības prasme un iekārtu darbības apstākļi faktiskajā ražošanā radīs dažas problēmas. Vistiešākais trieciens ir tas, ka tas ietekmē stabu daļas sagriešanu, sagriešanas stabu daļas platums ir pretrunīgs, un stabu gabalam parādās rievas; velmēšanas rezultāts ietekmē stabu daļas tinumu, un nopietna deformācija izraisīs stabu un diafragmu stabu daļas tinuma procesā. Tiek ražoti lielāki atstarpes, un dažas daudzslāņu diafragmas daļas pēc karstās presēšanas tiks uzliktas virsū, kas kļūst par stresa koncentrācijas punktu un ietekmē šūnas darbību.

2). Ritošā stāvokļa ietekme uz šūnas veiktspēju

Vairākas tipiskas problēmas velmēšanas procesā ir: the stabu daļas biezums ir pretrunīgs. Nekonsekventais biezums nozīmē, ka dzīvo materiālu blīvums ir pretrunīgs, un litija jonu un elektronu pārraides un vadīšanas ātrumi polu daļā būs atšķirīgi. Kad pašreizējais blīvums ir atšķirīgs, ir viegli izraisīt dendrīta litija nokrišņus, kas kaitē akumulatora elementa darbībai. Turklāt, ja stabu daļas biezums ir atšķirīgs, kontakta pretestība starp aktīvo materiālu un strāvas kolektoru ir arī atšķirīga. Jo biezāka ir stabu daļa, jo lielāka ir iekšējā pretestība un jo nopietnāka ir akumulatora polarizācija, kas ietekmē šūnu ietilpību. TheStaba daļā ir pārspriegums. Tā kā pārklājuma laikā dažās vietās biezums ir pārāk biezs, pēc velmēšanas var rasties pārspiediens. Dzīvā materiāla daļiņas ir pārrautas pārsprieguma stāvoklī, un kontakts starp dzīvā materiāla daļiņām ir ciešs. Šūnas uzlādes un izlādes procesā palielinās elektroniskā vadītspēja, bet jonu kustības kanāls tiek samazināts vai bloķēts, kas neveicina jaudas attīstību un polarizāciju izlādes procesa laikā. Lielāks, spriegums samazinās un jauda samazinās. Tajā pašā laikā pārspriegums ietekmē elektrolīta infiltrācijas efektu, kā arī ļoti ietekmē šūnu darbību.

5. kopsavilkums

Litija jonu akumulatoru ražošanas procesā ir daudz ietekmējošu faktoru. Pēc procesa problēmu risināšanas, kas var rasties katrā procesā, tas tieši samazinās ražošanas materiālu izšķērdēšanu un uzlabos turpmāko montāžas, iesmidzināšanas, iepakošanas un citu procesu kvalitāti un efektivitāti. Uzlabojiet galaprodukta kvalitāti un konsistenci, samaziniet ražošanas izmaksas un pēc tam padariet litija jonu akumulatoru produktus konkurētspējīgākus tirgū.